技术指导

  然后这个是我们最新款的幺二 s 的机器，然后咱们拍一个简单的操作视频，这个也很简单，第一步先对到 锁一下就行了， 任务一贴就行了，然后再把这个夹套固定套放进去。 ok 了，下步就可以磨了，第一步开槽， 第二步抹表面， 第三步打后脚，可以了，这把洗刀就磨完了，磨的是四个人行。

  第一步，先拿对夹头，两任的两个台阶，三任的三个台阶，四任的四个台阶，然后这是一把刀，先把刀拿对这个套筒拿起来， 拿起来以后锁紧， 锁紧以后，然后到这边来， 这一个地区是调节磨刀长度的，能调节磨刀长度，然后把这个刀塞进去， 再用这波动这个挡片，那个四人呢，就卡在卡，两个人卡在上面不要动，卡在上面就行了。然后这个是四人的洗刀，就拿四人这个头后面有个痣，刚刚这把刀是十的，就八到十二的，拿这个拿过来 放进去， 放进去，如果你想磨得动一点就往靠在左边锁紧，如果你想磨得分一点，就靠在左边锁紧，想磨得动一点就靠在右边锁紧，然后锁紧 这个对刀就好了。然后就开始三刃呢？对左边，这个挡片，三刃呢？对左边，对个挡片，三刃起刀啊，对左边，不要对右边啊。 然后第一步六到十二的在这边，二到五的在这边，这两步都一样。第一步先放进去，看这边有四个台阶，看见没有？三个呢？三个，两个呢？两个啊，四个呢？四个台阶。 第一步，台阶对着这一个地区放进去，放进左右晃，推到位，左右晃，然后贴在左边，贴在左边，把 出来换方向，四样的磨四次，四样的换四次啊，记住贴在左边，贴在左边拔出来，然后这步方块， 方块对这一个地区，这步一定要磨到没有声音哦，放进去左右左右平移，一定要磨到没有声音，然后换一面，一共磨四个方向。 这一步你看这两个台阶中间有个小的，看见没有？有个小的直角，就这一点点啊，就一点点的直角就这一个地区，这个直角要卡在这一个地区， 要卡在这个里面。看清楚啊，直角卡在这个里面，直角一定要卡在这个里面，然后转动四任呢？换四次方向，二 三四这一步可能会放错了啊？这一步别的都不会啊，就一定要这个小的卡在这个里面，有些时候这样放也能放进去，就错了，这就错了啊，这是错的，这个才是对的啊，这是正确的。好了，这就磨完了。

  感谢您购买力优生产的 drm 杠幺三钻头研磨机。 drm 杠幺三高精度钻头研磨机是专利设计产品，任何人都能轻松的在一分钟内磨出精准的钻头。 可研磨直径二至十三毫米范围内的标准麻花钻头。可根据加工的材质不同，轻松快速的调整顶角角度， 调整范围九十至一百五十度及切削刃的后脚角度调整范围零至十二度。可根据 钻头的大小调整钻尖横韧的深浅和横韧角度。采用了固定钻头前端的方式研磨钻头的长度不限，配有一片超耐磨 cbn 电镀砂轮，用于研磨高速钢和骨材质的钻头。 也可选用电镀金刚石砂轮，用于修磨硬制合金的钻头。在使用机器前，请观看本光盘，并详细阅读使用说明书。 在整个视频中将使用以下几个关键的钻头术语，切削任顶角顶角指的是钻头的两个切削任形成的夹角，后角后脚指的是钻头的切削任面 与切削认口延伸的水平面的夹角，直接影响切削加工时摩擦阻力的大小。不同的材质选择正真适合的后脚角度可以大幅度提高效率，增加钻头的使用寿命。 钻尖横刃开横刃会使钻尖的宽度变窄，并在钻尖处生成第二个切削刃，在加工金属时，横刃极为有用。横刃角度横韧角度指的是横刃与切削刃的夹角。 敬请观看 drm 杠幺三的详细演示内容。一、工作部件演示说明二、研磨全过程演示 三、砂轮更换四、清洁和保养 工作部件演示说明夹具组、弹簧夹头、钻头对任装置调整钻头的研磨量，设定钻头认口与夹具组的方向，切削任研磨座，横任研磨座。 钻头研磨全过程演示钻头研磨共分三个步骤，一、钻头的装甲。二、切削刃研磨。三、恒刃研磨。 第一步，钻头的装甲。首先确认研磨的钻头直径，取出与钻头直径相一致的弹簧加头，如钻头的直径 为七点五毫米，则取出八至七毫米的弹簧夹头。取出夹具组，将弹簧夹头装入锁紧套，再将锁紧套放入夹头固定套内， 将钻头放入弹簧夹头的孔内，调整钻头的长度，使钻头露出家具组的长度大于十七毫米。 轻轻锁紧夹具组，使弹簧夹头刚好锁紧钻头。同时，钻头可以自由转动旋转刻度旋钮，使七点五刻度对准刻度线， 根据钻头磨损状况及钻头直径大小旋转研磨量调节板，增加或减少研磨量。一、当钻头较长时，将 夹具组放入钻头对任装置的孔内并推到底，旋转夹具组，使夹具组的侧面与定位削接触。旋转钻头是钻头的任口，与任口调节板块接触，慢慢锁紧锁紧套。 为避免锁紧时钻头跟着转动，锁紧时钻头认口，憋住认口调节板块，影响钻头的庄家精度， 在钻头快要锁紧时，旋转刻度旋钮，使认口调节档块离开钻头认口，然后锁紧锁紧套。 二、当钻头较短无法转动钻头时，松开定位环的两个锁紧螺丝，将夹具组放入 钻头对任装置的孔内并推到底，慢慢锁紧锁紧套。顺时针旋转加剧，使钻头的认口与认口调节板块接触。顺时针旋转定位环，使定位环的侧面与定位消接触 锁紧定位环上的螺丝。锁紧时需保持定位环的端面与夹头固定套的端面接触旋转刻度旋钮，使认口调节档块离开钻头认口，然后锁紧锁紧套。 第二步，切削刃的研磨。在研磨钻头的切削刃前，需根据加工的材质不同调整钻头的顶角 角度和后角角度。顶角的角度调整很多，钻头顶角比较陡，小于一百一十八度。 这种钻头适合加工材质软、强度低的材料，例如铸铁、铝、塑料、木材等。减小顶角会增加切削任长度，减小晋级阻力。 顶角大于一百三十五度的钻头适合加工材质较硬的材料，例如模具钢、 高合金钢、不锈钢。增大顶角会缩短切削刃的长度，增大晋级阻力。松开螺丝，旋转切削刃， 研磨，做至合适的角度。锁紧螺丝后脚的角度。调整 后脚的角度同样需根据加工的材质来调整。通常材质软强度低的材料，如铝、铜、合金等，需研磨后角角度大于十度。 材质较硬的材料，如不锈钢、高速钢等，需研磨后角的角度小于七度。加大后角角度可以减小切削加工时的摩擦阻力。减小后角角度可以增大切削加工的摩擦阻力。 松开左右固定块的锁紧螺丝，上下旋转滑动作，使右固定快，侧面的角度刻度对 准刻度线，锁紧左右固定块的锁紧螺丝。将夹具组放入切削刃研磨座，并向前推到底，来回转动夹具组研磨完成后，取出夹具组，旋转一百八十度，研磨另一个切削刃。 第三步，横韧的研磨将夹具组放入横韧研磨座，并向下推到底，轻轻来回旋转。夹具组 研磨完成后，取出家具组，旋转一百八十度研磨另一个横任钻头研磨完成。 如对研磨的横韧深浅和横韧角度不满意时，可对横韧的深度和横韧角 度进行调整。横韧的深度调整，松开压井盖， 当调节板向正方向旋转时，会加深横韧的深度，研磨后的钻头的钻尖会变窄。反之，调节板向副方向旋转时，会减小横韧的深度，研磨后的钻头的钻尖会变宽。 横韧的角度调整松开压井盖，顺时针旋转定位台时，会减小横韧的角度，同时会加长横韧的长度。 向逆时针方向旋转定位台，会加大钻头的横韧角度，同时会缩短横韧的长度。 三、砂轮更换当砂轮长时间使用后，不能再进行研磨时，需更换砂轮。更换砂轮前，请确认电源处于关闭状态，并将电源插头拔开。 松开砂轮盖的锁紧螺丝。打开砂轮盖，将随机配备的二点五毫米扳手伸入连轴器的孔内。请注意不要松开连轴器内的螺丝。 松开砂轮，锁紧螺丝。取出砂轮压板，平行取出磨损的砂轮。用干净的抹布清除电机轴套配合面的灰尘，清除新砂轮底面的灰尘。将新砂轮有台阶的一面朝 上，平行装入电机轴套。将砂轮压板台阶面朝下，并将台阶装入砂轮孔内。将二点五毫米扳手伸入连轴器的孔内，请注意不要松开连轴器内的螺丝。锁紧螺丝， 合上砂轮盖，拧紧螺丝，砂轮更换完成。四、清洁和保养设备在长时间使用中，需对设备进行定期保养，以有效维护设备的正常运转。 保养前请确认电源处于关闭状态，并将电源插头拔开，松开砂轮盖，锁紧螺丝。打开砂轮盖，用刷子由内向外清除砂轮 表面及设备的底板的粉尘。清扫时不得使用等吹气工具，以免粉尘进入电机造成损坏。清扫完成后，合上砂轮盖，锁紧螺丝，保养完成。 泰州市力优精密机械有限公司电话，零五二三八六五九三六二八传真，零五二三八六五九三六三八 网址，三 w 点 l i y o u o n e 点 c o m。

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  咱这个上刀啊，就是先把这个角度调好，这个现在是零度，你这个刀口多少度，咱就把这个调多少度完以后啊，再对一下，看出来这个热度。 这两边一定要齐，这边探出来多少毫米，另一边也要探出多少毫米。固定好以后打开增值就可以，只要一打开就可以。

  废旧洗刀千万别丢弃，来试试这款傻瓜式细刀研磨机，操作非常简单方便，只需四步操作即可，二三四刃都可以磨。 接下来请看到底有多简单，不到一分钟可以磨好一只洗刀，磨好一只洗刀的成本不到一毛钱，买一台机器用十年，省下来的钱买大 g 它不香吗？

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  打开防护罩，然后呢把刀放进这个火线底，把刀夹紧开机。然后呢顺时针摇动这个进水手柄。 等砂轮完全吞了以后，打开防护罩，然后呢把刀取出来。最多的时候这个家具一定要螺丝木头上锁起来。开开机器。第一步开始磨刀， 开头磨成，然后呢磨第二步。第二步是磨平面，先把往上一压，压的声音没有了以后一定要上下平移。上下平移就是把洗到的中心点要磨掉。第二步早就磨平了。第三步拿出来镶对应的垫片。 好洗澡。研磨完成。

  感谢您购买力优经机生产的 e r m 杠十二洗刀研磨机。 e r m 杠十二高精度洗刀研磨机是专利设计产品，让洗刀的研磨变得简单方便，任何人都可以轻松精确的研磨。利洗刀 可以研磨洗刀的刀刃角，前斜角、后斜角洗刀研磨后的刀尖高度偏差小于零点零一毫米，可以研磨的直径范围二至十二毫米。洗刀任数，两任、三任、四任。 采用了固定洗刀前端的方式研磨，洗刀的长度不限，配有一片超耐磨金刚石电镀砂轮用于研磨硬制合金的力洗刀。也可选用电动 cbn 砂轮用于修磨高速钢和骨材质的力洗刀。 敬请观看 e r m 杠十二的详细演示内容。一、工作部件说明二、研磨全过程演示三、砂轮更换四、清洁和保养 一、工作部件说明七个洗刀夹套、八个两任的夹套固定套、八个三任的夹套固定套和八 八个四任的夹套固定套。对刀装置调整洗刀的研磨量，固定洗刀认口与夹具组的方向。直径二至五后斜角研磨口。 直径六至十二后斜角研磨口、刀刃角研磨口、前斜角研磨口。 二、研磨全过程演示洗刀研磨共分五个步骤，一、洗刀研磨量的设定。 二、刀刃方向的调整。三、后斜角研磨四、刀刃角研磨 五、前斜角研磨。第一步洗刀研磨量的设定首 先确认研磨的端洗刀直径和任数，取出与洗刀直径和任数相一致的洗刀夹套及夹套固定套。 如洗刀为直径十毫米的四任洗刀，则选出内径为十毫米的洗刀夹套和四任的直径十毫米的夹套固定套。 当洗刀的韧长大于二十五毫米时，将洗刀从远离夹套螺丝孔的一端插入洗刀夹套内，避免螺丝锁紧时直接锁在任上。 当洗刀的韧长小于二十五毫米时，将洗刀从靠近夹套螺丝孔的一端插入洗刀夹套内，并伸出约十九至二十一毫米左右。轻轻拧紧 夹套螺丝，使洗刀与夹套固定。打开对刀装置的支撑板，将夹套固定套的螺丝孔朝外放入对刀装置的方槽内， 再将固定好洗刀的洗刀夹套刀刃朝下放入夹套固定套内，松开夹套的螺丝，使刀尖与挡板接触。拧紧夹套螺丝，洗刀露出夹套的长度固定。 不同的洗刀露出夹刀的长度是固定的，以确保洗刀每次的研磨量是零点三毫米。 第二步，刀刃方向调整。取出固定好洗刀的洗刀夹套，上下调转一百八 十度，使刀刃朝上放入夹套固定套内。合上支撑板，并轻轻拧紧螺丝。旋转刀刃调节板，使两个刀刃调整档块之间距离小于洗刀直径。 旋转洗刀夹套，使过中心刀刃的刀尖与刀刃调节板块接触。 四任洗刀调整时，使两个过中心刀刃的刀尖与刀刃调整板块接触。 三任洗刀调整时，使过中心刀刃的刀尖与右边的刀刃调整板块接触。 两任洗刀调整时，使两个刀刃的刀尖与刀刃调整板块接触。 轻轻锁紧夹套固定套螺丝，打开支撑板，取出固定好洗刀的夹具组。 请注意，刀刃与夹具组的方向会影响研磨后洗刀刀尖处直韧的宽度，直韧的宽度会直接影响洗刀的寿命、加工的零件精度、表面粗糙度、 刀尖处有一定的直韧宽度，可以增加研磨后洗刀的使用寿命。适用于粗加工、加工量大、较硬的钢材。 刀尖的直韧很窄或很锋利时，适合于精加工和较软的材料、铝材等。当需要刀尖的直韧宽度更宽时， 对刀时，是过中心刀刃的刀尖与刀刃调整板块接触后，旋转刀刃调节板，打开刀刃调节板块，逆时针旋转洗刀夹套，使刀尖适当转过刀刃调节板块。 当需要刀尖的直韧痕窄或很锋利时，对刀时，驶过中心刀刃的刀尖与刀刃调节板块接触后，顺时针旋转洗刀夹套，使刀尖适当离开刀刃调节板块即可。 第三步，后斜角研磨四任夹套固定套正面有四个凸台。三任夹套固定套正面有三个凸台。两 强韧夹套固定套正面有两个凸台。在研磨时，需以凸台来确定正确的研磨位置。 打开电源开关，当研磨的洗刀直径在二至五毫米之间时，则将夹具组放入左边的第一研磨口二至五毫米。二任洗刀研磨时，是夹套固定套的一个凸台，在定位削九的上方。 三任、四任洗刀研磨时，是夹套固定套的一个凸台，在定位削四和五之间。 当研磨的洗刀直径在六至十二毫米之间时，则将夹具组放入右边的第一研磨口六至十二毫米研磨口。二任洗刀研磨时，是夹套固定套的 一个凸台，在定位销时的下方。三任、四任洗刀研磨时，是夹套固定套的一个凸台，在定位销六和七之间 轻轻放入研磨口，使洗刀轻轻接触砂轮缓慢推进到底，并来回轻轻旋转第一个后斜角。研磨完后，取出夹具组逆时针方向旋转研磨下一个未研磨后斜角，并重复上述动作， 直到所有刀刃之刀刃角全部研磨完成为止。研磨后的洗刀后斜角为三十度。 第四步，刀刃角研磨。将夹具组放入第二研磨口。二任洗刀研磨时是夹套固定套的一个凸台， 在定位削八的下方。三任、四任洗刀研磨时是夹套固定套的一个凸台，在定位削一和二之间 轻轻放入研磨口，施洗刀轻轻接触砂轮缓慢推进到底，并横左向右平行移动研磨 第一个刀刃角。研磨完后，取出夹具组逆时针方向旋转研磨下一个未研磨刀刃角，并重复上述动作，直到所有刀刃之刀刃角全部研磨完成为止。 研磨后刀刃角的后角为六度，刀尖到洗刀中心的角度为二度。当洗刀的螺旋角较小时，刀刃角研磨后刀尖位置没 没有出现月牙缺口时，则直接取出夹具组进行第五步骤前斜角研磨。当洗刀的螺旋角较大，刀刃角研磨后刀尖位置出现月牙缺口， 刀尖很锋利，使用条件不允许时需重复。第二步骤，刀刃方向调整和第三步骤后斜角研磨，以消除刀尖处的月牙缺口，然后再进行第五步骤前斜角研磨。 第五步骤前斜角研磨。将夹具组放入第三研磨口，放入时是夹套固定套的一个凸台，在定位削三的侧面逆时针方向旋转夹套固定套，并 缓慢推进到底。第一个前斜角研磨完后，取出夹具组，逆时针方向旋转，研磨下一个未研磨前斜角，并重复上述动作，直到所有刀刃之前斜角全部研磨完成为止。 研磨后的洗刀前斜角为二十度洗刀，研磨完成。三、砂轮更换 当砂轮长时间使用后不能再进行研磨时，需更换砂轮。更换砂轮前，请确认电源处于关闭状态，并将电源插头拔开。 松开砂轮面罩的四个锁紧螺丝，平行取出砂轮面罩。将随机配备的二点五毫米扳手 深入连轴器的孔内。请注意别松开连轴器内的螺丝，使扳手贴住电机固定螺丝。松开砂轮。锁紧螺丝时，取出砂轮压板， 平行取出磨损的砂轮。用干净的抹布清除电机轴套配合面的灰尘， 清除新砂轮底面的灰尘。将新砂轮有台阶的一面朝上平行装入电机轴套。 将砂轮压板台阶面朝下，并将台阶装入砂轮孔内。将二点五毫米扳手伸入连轴器的孔内，请注意不要松开连轴器内的螺丝，使扳手贴住电机固定 螺丝，锁紧螺丝。用干净的抹布将底座和砂轮面罩的配合和定位面擦干净。 将砂轮面罩的四个螺丝过孔，对准底座的螺丝孔平行装入，拧紧四个螺丝，砂轮更换完成。 四、清洁和保养设备在长时间使用中，需对设备做定期保养，以有效维护设备的正常运转。保养前请认真阅读使用说明书。 保养前请确认电源处于关闭状态，并将电源插头拔开，松开砂轮面罩的四个锁紧螺丝，平行取出砂轮面罩， 用刷子对砂轮面罩内枪进行清扫，用干净的抹布清除面罩四个研磨口的粉尘，并将装配配合的定位面擦干净。 用干的刷子对设备的底座进行清扫，清扫时由内向外，不得使用等吹气工具，以免粉尘进入电机造成损失破坏。用干的抹布将底座的配合和定位面擦干净。 将砂轮面罩的四个螺丝过孔，对准底座的螺丝孔平行装入，拧紧四个螺丝保养完成。泰州市立优精密机械有限公司电话，零五 五二三八六五九三六二八传真，零五二三八六五九三六三八网址，三 w 点 l iyouon 一点 com。

  枪钻是一种高效的深孔加工刀具，多用于长径比一百倍左右的深孔以及精密浅孔的加工，拥有较好的表面加工质量及较高的孔加工效率。 单刃枪钻端刃由三刃六面一角一肩组成。 首先怎样判断刀具的重磨临界点呢？而磨损后的枪钻又该怎样进行磨削呢？下面是刀具到达重磨临界点的照片示意。 正常的情况下，当枪钻外刃的后刀面韧带宽度超过下表数值时，枪钻一定要进行修模，以防止因切削力增大造成刀头折断。特别必须要格外注意的是， 枪钻的磨削为定时强制刃磨，刃磨时枪钻需用刃磨夹具加持及分度，在专用刃磨机上对刀具端刃修磨，切记不佩戴护目镜或手持刃磨， 配合专用的热磨夹具与热磨机，可以很轻易的完成枪钻各个刀面的魔靴。热磨夹具底座可在水平面内旋转，主轴套筒可以在竖直平面内旋转， 主轴在主轴套筒内与刀具夹持部件可一起绕自身轴线回转。出厂预制磨削角度 gsm 枪钻出厂时预制的标准刀尖角，适用于绝大多数材料的加工。当磨削小于 fit 四毫米，枪 钻外角选择四十度，内角三十度。当魔靴放四至放二十毫米，枪钻外角选择三十度，内角二十度。当魔靴大于放二十毫米，枪钻外角选择二十度，内角十五度 枪钻刃磨前的准备，一、确定需要刃磨枪钻的直径。二、进行刃磨前磨损情况的判断。三、合适力度的树脂金刚石砂轮下面举例 f 九毫米枪钻磨削过程， 将枪钻从热膜器主轴孔后部放入硬质合金刀头，伸出主轴端面约三十毫米。旋转钻头固定手柄，夹紧钻头，此时 枪钻主切削刃前，刀面应处在水平状态。刃磨步骤一，第一后脚面 水平方向左旋三十度， 仰角上仰十二度， 右旋五度，压紧手柄 韧膜。步骤二，第二后脚面水平方向不变化，仰脚上仰二十度， 右旋六点五度，压紧手柄。注意韧膜外切削刃韧带宽度为零点二到零点五毫米之间。 热膜步骤三，内热后脚面 水平方向右旋二十度， 仰角上仰十二度， 左旋五度，压紧手柄。注意保证外切削刃在四分之一处 韧膜。步骤四，刀尖后脚面 水平方向置于零度， 仰脚上仰二十五度， 左旋五度，压紧手柄 韧膜。步骤五，过油面 水平方向右旋三十度， 仰角上仰十二度， 右旋五十五度，将微型右侧面置于水平压紧手柄。 认磨步骤六，倒角、磨靴倒角进行手工认磨。砂轮与枪钻夹角十五度，认磨宽度零点一至零点二五毫米，这是认磨后的效果。

  磨刀器的正确使用方法，上面有三个卡槽，分别是粗膜、细膜、筋膜。刀具非常钝，比如切水果疏散都不利索丝，咱们粗膜单向二十次，细磨二十次筋膜十次就行了，比较钝，比如切瘦肉丝不利索，细磨单向十次， 筋膜十次，稍微有点炖且带皮，五花肉不利索斯，只需要筋膜十次就行，建议每周筋膜一次，可保持高聚锋利。